5-tonns verksted monteringslinje deler og materialoverføring kjøretøy er en elektrisk enhet designet for intern fabrikk gulv logistikk.Den drives av et batteri, og er avhengig av skinner eller sporbaserte systemer for å effektivt og trygt transportere deler, utstyr og ferdige produkter mellom arbeidsstasjoner.Sammenlignet med tradisjonelle manuelle vogner eller forlifter, tilbyr den stabil lastkapasitet, forbedret sikkerhet og jevn drift. Den integrerer sømløst med monteringslinjer, og hjelper bedrifter med å redusere arbeidskostnader, forbedre logistikkeffektiviteten og forbedre verkstedsautomatisering.Den er egnet for en rekke bransjer, inkludert bilproduksjon, maskinering, elektronikk og produksjon av presisjonsutstyr, noe som gjør den til et uunnværlig utstyr for moderne fabrikker.

Kjernefordeler med produktet

1️⃣ Effektiv transport, støtter kontinuerlig drift

Med en maksimal lastekapasitet på 5 tonn, oppfyller den enkelt behovet for å overføre deler, utstyr eller paller i verkstedet.

Med en lang batterilevetid kan den fungere kontinuerlig i 6-8 timer på en enkelt lading, noe som gjør den egnet for multi-shift produksjonsscenarier.

Når den brukes sammen med transportlinjer, kan den automatisk koble sammen produksjonslinjer og sikre kontinuerlig logistikkflyt i verkstedet.

2️⃣ Intelligent kontroll for komfortabel drift

Utstyrt med dobbel kontrollmodus: håndkontroll og trådløs fjernkontroll, tilpasser den seg ulike driftsvaner og arbeidsforhold.

Driftshastigheten kan justeres kontinuerlig fra 0–20 m/min, noe som sikrer jevn og sikker transport.

Støtter utvidelse med automatiske navigasjons- og fastpunktdokkingsystemer, som muliggjør halvautomatisk eller fullstendig automatisk drift.

3️⃣ Sikkerhetsbeskyttelse for å redusere transportrisiko

Utstyrt med hørbare og visuelle alarmer og en nødstoppknapp for å sikre operatørens sikkerhet i sanntid.

Begrensningsbrytere og en støpsel mot kollisjon forhindrer skade på utstyr og materialer på grunn av feil drift.

Valgfrie infrarøde eller laserskollisjonssystemer forbedrer sikkerheten i verkstedet.

4️⃣ Modulær tilpasning for å møte ulike arbeidsforhold

Ulike kroppsstrukturer er tilgjengelige: flatbed, gardrail, rulletransportør og heisplattform.

Fleksibel batteritype: Tilgjengelig med litium- eller bly-syrebatterier for å møte ulike batterilevetidskrav.

Tilpassbare utvidede funksjoner: Automatisk dokking med produksjonslinjer, AGV-kobling, veiemoduler og mer.

Tekniske spesifikasjoner

Dette utstyret har en klassifisert lastekapasitet på 5 tonn og en justerbar driftshastighet på 0–20 m/min, som oppfyller ulike transportsykluskrav.

Strømsystemet bruker et 48V eller 72V-batteri, med litium- eller bly-syrebatterier som valgfritt, noe som gir fleksibel konfigurasjon basert på frekvens av bruk og driftstider.

Full lading gir kontinuerlig drift i 6–8 timer, med en ladetid på ca. 4–6 timer.

Utstyret støtter både joystick-operasjon og trådløs fjernkontroll, noe som gir fleksibel og praktisk drift. sporet støtter P24-P38 lysstålskinner og kan også tilpasses for å møte stedets forhold.

I tillegg kommer utstyret som standard med en lyd- og visuell alarm, en nødstoppbryter, grensebrytere og en buffer anti-kollisjon enhet.Det kan oppgraderes til en infrarød sensor eller laser anti-kollisjon system for ytterligere å sikre driftssikkerhet.

Typiske anvendelsesscenarier

Produksjonslinje Workstation Interconnection

Transporterer deler automatisk fra lagring til monteringsstasjoner, noe som muliggjør rask materialstrøm mellom produksjonslinjer og reduserer ventetider for manuell håndtering.

Intra-workshop logistikk

Erstatter manuelle vogner eller forløpere, og sikrer stabil transport, forbedrer generell effektivitet og reduserer sikkerhetsrisiko.

Transport av presisjonsdeler

Glatt drift reduserer vibrasjon og støt under transport, og beskytter høypresise deler mot skader.

Avsluttet produkt offline og frakt

Den kobler sømløst til slutten av produksjonslinjen, og leverer ferdige produkter direkte til lagring eller emballasje.

Workshop for problemløsning

Manuell håndtering er arbeidskrevende og ineffektiv. elektrisk stasjon reduserer arbeidskraft og øker transporthastigheten.

Forklift har et stort driftsområde, men utgjør en høy sikkerhetsrisiko.

Produksjonslinjer står overfor vanskeligheter i forbindelse med materialer. Automatisk dokking muliggjør jevnere flyt og synkroniserte produksjonsprosesser.

Multi-station prosesskrav varierer. Modular tilpasning oppfyller ulike produksjonsbehov.

Personaliserte tjenester

Gi one-stop tilpasningstjenester basert på kundenes nettsted og prosesskrav:

Tilpassede kjøretøykonstruksjoner: Flatbed, gardrail, rulletransportør, hydraulisk heis og andre konfigurasjoner.

Strømforsyningsalternativer: Litium- eller bly-syrebatterier tilgjengelig, med forskjellige utholdenhetsmoduser.

Automatiseringsutvidelse: Automatisk navigasjon, intelligent planlegging og sømløs integrasjon med MES-systemer.

Sikkerhetsoppgraderinger: Laser kollisjonsforebygging, infrarød sensing, sonehastighetsgrenser og fjernovervåking.

Målet er å gi bedrifter en sikker, effektiv, intelligent og miljøvennlig produksjonslogistikk og transportløsning.